友发镀锌无缝管焊接方法

　　友发镀锌无缝管焊接时，需先打磨坡口处镀锌层至露出金属光泽，再根据管壁厚度选择断弧点焊或连弧焊，焊接过程中控制电流、焊条角度及运条手法，焊后清除药皮并检查焊缝质量。以下是具体焊接方法及注意事项：

　　一、焊接前准备

　　坡口处理：镀锌层在焊接时易产生气泡、沙眼、虚焊等缺陷，降低焊缝质量。因此，在焊接前需对坡口进行打磨处理，去除镀锌层，露出金属光泽。坡口尺寸应适当，一般60~65°，并留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm，以确保焊透。

　　焊条选择：根据镀锌管的基体材质选用合适的焊条。一般低碳钢可选用J422焊条，其药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，熔化率较大，相对增加了熔化速度，且不易出现粘条情况。对于管壁较薄的镀锌无缝管，也可选用酸性焊条如结丝二焊条，以减少焊接难度。

　　焊接设备检查：确保焊接设备完好，电流、电压等参数可调且稳定。

　　二、焊接方法

　　断弧点焊：

　　适用场景：管壁较薄或对焊接质量要求较高的场景。

　　操作要点：从左向右进行焊接，焊条向下倾斜的角度为七八十度左右。每一弧要压住上一熔池的二分之一或三分之二，每一弧落点要准，收弧要干净利索。等待上一种瓷颜色变红变暗时，再进行下一弧的焊接。

　　连弧焊：

　　适用场景：管壁较厚或对焊接效率要求较高的场景。

　　操作要点：保持稳定的焊接速度和电流，焊条角度适当，运条手法均匀。在焊接过程中，注意控制熔池大小和形状，避免产生咬边、未焊透等缺陷。

　　三、焊接技巧

　　控制电流：焊接时电流要稍微大一些，以确保锌层熔化并汽化、蒸发而逸出焊缝。如果电流太小，融合不好，易产生氧化锌夹渣。

　　焊条角度：在仰焊位置时，焊条往身体的方向倾斜，保持在70到80度;进入平焊位置时，焊条再次转换角度，以保证铁水能起来高度。

　　运条手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

　　多层焊接：对于管壁较厚的镀锌无缝管，可采用多层焊接工艺。每层焊接时，注意控制熔池大小和形状，避免产生未焊透、夹渣等缺陷。

　　四、焊后处理

　　清除药皮：焊接完成后，及时清除焊缝表面的药皮和飞溅物，以便检查焊缝质量。

　　焊缝检查：对焊缝进行外观检查和必要的无损检测(如X射线检测、超声波检测等)，确保焊缝质量符合相关标准和要求。